厂家南京帝淮钢铁冶炼开口机遥控器-机床切割开口机遥控器（非标工业遥控器定制）
一、钢铁冶炼开口机遥控器（非标工业遥控器定制）
优势：开口机遥控器改造，提高开口机操作性能，降低炉前设备故障率，远离危险，无需多人配合，增加了设备操作的可能性。
钢铁冶炼开口机是用于保障进出铁口准确打开关闭、准确控制出口点的运行设备。开口机及炉前设备，工作环境恶劣，烟尘阻挡工作视角，且温度较高。
开口机主要功能有，回转臂的左转、右转，钻杆的进给、缩回、上升、下降等工作，液压控制过程，改为模拟量电磁比例阀及开关量单向控制阀或开关量换向阀等控制方式，开口机遥控器接收机通过和电磁阀的控制线圈进行连接进而驱动开口机的液压控制动作功能操作。
开关量动作：6-10个，可设定为点动模式，或者据需设定为保持模式；
模拟量动作：3-6路，模拟量执行控制范围可选如4-20mA、0-10V、5-10V、0-5V等，或按需定制其他控制模拟量范围的变化值；
启动+急停，共同对应1路开关量输出，用于控制开口机遥控器系统启动，以及被控端设备总电源通电，急停用于紧急情况下，关闭开口机遥控器系统以及切断被控端设备总电源，确保设备紧急急停；
遥控距离：100米；
工作温度：-35度-+80du；
工作频段：315Mhz或433Mhz；
多重地址编码：43亿组，且永不重复；
工作频点：64个或255个；
抗干扰性：同环境多套同时作业，因为采用不同的工作频点且每套遥控器发射器和接收器之间信号唯一加密，确保相互间无干扰性；
发射器供电：
二、机床切割开口机遥控器（非标工业遥控器定制）
机床切割开口机，主要用于刀具加工，由机身、工作台、导轨、减速机、磨头电机及电气控制部件组成，其中磨头平台为齿轮传动，以此控制走刀运输平稳过程，也称为磨刀。加工过程，刀具可以上下或左右动作进行切割物体，导轨用传动被切割物体，魔头电机通过其正转或反转带动导轨传动运送物体，减速通过不同减速级别的选择对被控设备进行快速或慢速切割。
开关量动作：6-10个，可设定为点动模式，或者据需设定为保持模式；
速度档位选择：4-6个；
部分功能如需更改模拟量则动作：3-6路，模拟量执行控制范围可选如4-20mA、0-10V、5-10V、0-5V等，或按需定制其他控制模拟量范围的变化值；
启动+急停，共同对应1路开关量输出，用于控制开口机遥控器系统启动，以及被控端设备总电源通电，急停用于紧急情况下，关闭开口机遥控器系统以及切断被控端设备总电源，确保设备紧急急停；
遥控距离：100米；
工作温度：-35度-+80du；
工作频段：315Mhz或433Mhz；
多重地址编码：43亿组，且永不重复；
工作频点：64个或255个；
抗干扰性：同环境多套同时作业，因为采用不同的工作频点且每套遥控器发射器和接收器之间信号唯一加密，确保相互间无干扰性；
三、开口机遥控器（非标工业遥控器定制）其他特定功能
1、 开口机遥控器发射器带电源及信号指示灯1个：电源启动后，正常执行动作时，指示灯亮绿灯，没电或者急停旋钮按下时，亮红灯提示。
2、开口机遥控器发射机端设计可调频拨码开按钮，一旦现场出现同频干扰之可能，则可通过调节频率按钮，确保达到同频干扰时调节频点通道避开现场干扰源的作用。（调频后需与接收机重新对码使用）
3、对码配对：为便于配置或更换或启用应急备用发射机或接收机，设置对码使用方式，采用发射机中的两个按键或三个按键或四个按键同时按下一定时间达成对码匹配应用。
4、 信号加密：每套遥控器遥控器发射机和接收机之间有唯一信号加密编码，确保多套同环境使用无干扰，且发射机接收机使用同一个无线频点，确保唯一针对性发射接收信号。
5、发射机端供电：采用可充电电池，配置充电器。
6、接收机端供电可选：DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V，订货前说明。
7、接收机保险丝，5A或10A容量值，用于过流保护接收机不被烧坏；
8. 安全性：遥控系统带急停蘑菇头式按钮，出现紧急情况可拍下急停按钮，可瞬间切断被控端总电源以及关闭遥控系统，确保执行安全。且遥控系统内置自侦测电路，当遥控系统故障或继电器未能正常执行动作，则遥控器系统可自我急停，主动切断主继电器，被控端设备断电，遥控系统关机，确保作业安全。
9. 接收器输出触点切换能力：交流250V/5A ；直流30V/5A。
10. 防护防尘等级：IP65。
11. 使用环境温度：-25～+75℃。
12. 天线：发射机和接收机天线均可根据特定需求外置吸盘式延长天线，吸盘天线可选择吸附在工作房之外或窗口处，接收机天线吸附在设备控制箱顶部，开孔出线到上方。
13、接收灵敏度：-100dBm；
14、执行响应时间：40-65毫秒；
优势：开口机遥控器改造，提高开口机操作性能，降低炉前设备故障率，远离危险，无需多人配合，增加了设备操作的可能性。
钢铁冶炼开口机是用于保障进出铁口准确打开关闭、准确控制出口点的运行设备。开口机及炉前设备，工作环境恶劣，烟尘阻挡工作视角，且温度较高。
开口机主要功能有，回转臂的左转、右转，钻杆的进给、缩回、上升、下降等工作，液压控制过程，改为模拟量电磁比例阀及开关量单向控制阀或开关量换向阀等控制方式，开口机遥控器接收机通过和电磁阀的控制线圈进行连接进而驱动开口机的液压控制动作功能操作。
开关量动作：6-10个，可设定为点动模式，或者据需设定为保持模式；
模拟量动作：3-6路，模拟量执行控制范围可选如4-20mA、0-10V、5-10V、0-5V等，或按需定制其他控制模拟量范围的变化值；
启动+急停，共同对应1路开关量输出，用于控制开口机遥控器系统启动，以及被控端设备总电源通电，急停用于紧急情况下，关闭开口机遥控器系统以及切断被控端设备总电源，确保设备紧急急停；
遥控距离：100米；
工作温度：-35度-+80du；
工作频段：315Mhz或433Mhz；
多重地址编码：43亿组，且永不重复；
工作频点：64个或255个；
抗干扰性：同环境多套同时作业，因为采用不同的工作频点且每套遥控器发射器和接收器之间信号唯一加密，确保相互间无干扰性；
发射器供电：
二、机床切割开口机遥控器（非标工业遥控器定制）
机床切割开口机，主要用于刀具加工，由机身、工作台、导轨、减速机、磨头电机及电气控制部件组成，其中磨头平台为齿轮传动，以此控制走刀运输平稳过程，也称为磨刀。加工过程，刀具可以上下或左右动作进行切割物体，导轨用传动被切割物体，魔头电机通过其正转或反转带动导轨传动运送物体，减速通过不同减速级别的选择对被控设备进行快速或慢速切割。
开关量动作：6-10个，可设定为点动模式，或者据需设定为保持模式；
速度档位选择：4-6个；
部分功能如需更改模拟量则动作：3-6路，模拟量执行控制范围可选如4-20mA、0-10V、5-10V、0-5V等，或按需定制其他控制模拟量范围的变化值；
启动+急停，共同对应1路开关量输出，用于控制开口机遥控器系统启动，以及被控端设备总电源通电，急停用于紧急情况下，关闭开口机遥控器系统以及切断被控端设备总电源，确保设备紧急急停；
遥控距离：100米；
工作温度：-35度-+80du；
工作频段：315Mhz或433Mhz；
多重地址编码：43亿组，且永不重复；
工作频点：64个或255个；
抗干扰性：同环境多套同时作业，因为采用不同的工作频点且每套遥控器发射器和接收器之间信号唯一加密，确保相互间无干扰性；
三、开口机遥控器（非标工业遥控器定制）其他特定功能
1、 开口机遥控器发射器带电源及信号指示灯1个：电源启动后，正常执行动作时，指示灯亮绿灯，没电或者急停旋钮按下时，亮红灯提示。
2、开口机遥控器发射机端设计可调频拨码开按钮，一旦现场出现同频干扰之可能，则可通过调节频率按钮，确保达到同频干扰时调节频点通道避开现场干扰源的作用。（调频后需与接收机重新对码使用）
3、对码配对：为便于配置或更换或启用应急备用发射机或接收机，设置对码使用方式，采用发射机中的两个按键或三个按键或四个按键同时按下一定时间达成对码匹配应用。
4、 信号加密：每套遥控器遥控器发射机和接收机之间有唯一信号加密编码，确保多套同环境使用无干扰，且发射机接收机使用同一个无线频点，确保唯一针对性发射接收信号。
5、发射机端供电：采用可充电电池，配置充电器。
6、接收机端供电可选：DC12V、DC24V、DC48V、AC36V、AC220V、AC380V，订货前说明。
7、接收机保险丝，5A或10A容量值，用于过流保护接收机不被烧坏；
8. 安全性：遥控系统带急停蘑菇头式按钮，出现紧急情况可拍下急停按钮，可瞬间切断被控端总电源以及关闭遥控系统，确保执行安全。且遥控系统内置自侦测电路，当遥控系统故障或继电器未能正常执行动作，则遥控器系统可自我急停，主动切断主继电器，被控端设备断电，遥控系统关机，确保作业安全。
9. 接收器输出触点切换能力：交流250V/5A ；直流30V/5A。
10. 防护防尘等级：IP65。
11. 使用环境温度：-25～+75℃。
12. 天线：发射机和接收机天线均可根据特定需求外置吸盘式延长天线，吸盘天线可选择吸附在工作房之外或窗口处，接收机天线吸附在设备控制箱顶部，开孔出线到上方。
13、接收灵敏度：-100dBm；
14、执行响应时间：40-65毫秒；
